Эффективность очистки циклона – почему необходимо придерживаться паспортной эффективности циклона? Что необходимо знать и соблюдать по этому вопросу?
1. Проверка эффективности ГОУ должна производиться не менее 2-ух раз в год, если паспортом ГОУ не установлено иное. 2. Эффективность ГОУ должна быть не меньше паспортной. 3. В паспорт ГОУ в обязательном порядке заносится коэффициент эффективности работы ГОУ. 4. В случае если эффективность работы циклона не соответствует паспортной: — ГОУ должна быть остановлена; — должно быть проведено выяснение причин отклонения показателей работы циклона от технических характеристик; — должны быть устранены неисправности, в результате которых эффективность работы ГОУ ниже паспортной;
— информация об устранении обнаруженных неисправностей должна быть занесена в паспорта ГОУ.
Эффективность очистки ГОУ
Для более подробного освещения вопроса обратимся к законодательству, далее пойдут цитаты из НПА по теме – эффективность очистки циклона:
Согласно пункта 1 статьи 16.1. Федерального закона от 04.05.1999 № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»:
эксплуатация установок очистки газа осуществляется в соответствии с правилами эксплуатации установок очистки газа, утвержденными уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти.
Пункт 1 статьи 30 Федерального закона от 04.05.1999 № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»:
юридические лица и индивидуальные предприниматели, имеющие стационарные источники, обязаны соблюдать правила эксплуатации установок очистки газа и предназначенного для контроля за выбросами вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух оборудования.
В случае, если установки очистки газа отключены или не обеспечивают проектную очистку и (или) обезвреживание выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, эксплуатация соответствующего технологического оборудования запрещена – пункт 2 статьи 16.1. Федерального закона от 04.05.1999 № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха».
В соответствии с пунктом 1 правил эксплуатации установок газа, утвержденных приказом Минприроды России от 15.09.2017 № 498:
Правилами эксплуатации установок очистки газа (далее – Правила) устанавливаются обязательные для соблюдения требования по охране атмосферного воздуха при эксплуатации юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями (далее – хозяйствующие субъекты) установок очистки газа (далее – газоочистная установка, ГОУ).
Согласно пункту 9 Правил ГОУ должна действовать бесперебойно и обеспечивать очистку и (или) обезвреживание выбросов от технологического оборудования (установки) в течение всего периода работы этого оборудования (с момента пуска (включения) до полной остановки) на уровне технических характеристик ГОУ, содержащихся в паспорте ГОУ
Технический осмотр ГОУ и проверка показателей работы ГОУ, подлежащих контролю и указанных в паспорте ГОУ, включая проведение лабораторных измерений при необходимости, должны проводиться не реже двух раз в год, если документацией изготовителя ГОУ или руководством (инструкцией) по эксплуатации не предусмотрено иное – пункт 21 Правил.
Признаки и причины неисправности циклона
Циклон не обеспечивает пропуска подаваемого на очистку газа из-за большого гидравлического сопротивления
Причины:
- Расход газа больше предусмотренного проектом.
- Имеют место значительные подсосы воздуха.
Сопротивление циклона больше расчетного при заданном по проекту расходе газа.
Причины:
- Отложение пыли в газоходах, корпусе циклона.
- Несоответствие циклона проектной документации.
Циклон не обеспечивает пропуска подаваемого на очистку газа при гидравлическом сопротивлении циклона меньше расчетного.
Причины:
- Вентилятор не обеспечивает требуемого разряжения и давления.
- Гидравлическое сопротивление подводящей и отводящей систем больше проектного.
Коэффициент очистки газа от пыли уменьшился. Обнаружился визуально по плотности дыма, по уменьшению количества улавливаемой пыли, или замерами.
Причины:
1.Изменение технологического режима:
А) уменьшение размера частиц пыли;
Б) увеличение количества пыли в отводящих газах;
В) уменьшение расхода газа.
2.Уровень пыли в бункере выше допустимой нормы.
3. Подсос воздуха через швы бункера или пылевыгрузного устройства.
Из бункера циклона не поступает пыль.
Причины:
- Забито пылевыводящее отверстие бункера или циклона.
- Подсосы в пылевыгрузочном устройстве в момент выгрузки пыли.
- Попадание влаги в бункер и образование пылевых “пробок”
- Затворы типа “мигалка” не работают под давлением столба пыли.
Признаки и причины неисправности рукавных фильтров
Появление пыли в очищенном воздухе или падение сопротивления фильтра.
Причины:
- Появление дыр, разрывов или износ рукавов.
- Плохое крепление рукавов.
Резкое возрастание сопротивления фильтра.
Причины:
- Залипание рукавов вследствие того, что температура очищаемых газов ниже “точки росы”.
- Неправильно отрегулирован механизм циклов фильтрации.
Фильтр работает с малой производительностью.
Причины:
- Вредный (непроизводительный) подсос воздуха превышает допустимый норматив ( 15%).
- Залипание рукавов.
Признаки и причины неисправности аппаратов мокрой очистки газов от пыли
Выброс газа. Низкое (по сравнению с наладочным) гидравлическое сопротивление. Расходомер орошающей жидкости показывает нулевой расход. Манометр в напорном трубопроводе показывает нулевое значение.
Причины:
- В системе орошения не работает насос.
- Перекрыты вентили на всасывающих или напорных трубопроводах.
- Засорение водяного фильтра.
- В магистрали нет орошающей жидкости.
Ухудшение очистки газа. Гидравлическое сопротивление аппарата несколько ниже нормы.
Причины:
- Частое засорение оросителей.
- Уменьшение расхода газа.
- Нарушение распределения жидкости по сечению.
Снижение расхода и давления орошающей жидкости.
Причины:
- Частичное перекрытие вентилей во всасывающих или напорных водяных магистралях.
- Засорение водяного фильтра.
- Выход из строя водяного насоса.
Уменьшение объема газа, проходящего через аппарат. Гидравлическое сопротивление в пределах нормы или несколько выше. Расход жидкости нормативный.
Причины:
- Уменьшение сечения аппарата вследствие образования отложений.
- Частичное перекрытие газового тракта посторонними предметами.
Увеличилась концентрация пыли/газа на выходе из аппарата.
Причины:
- Нерегламентированное повышение пылевыделения из технологического агрегата.
Количество проходящих через систему газов, расход орошающей жидкости и гидравлическое сопротивление соответствует эксплуатационному режиму. Большое количество брызг за газоочистным аппаратом.
Причины:
- Подсосы воздуха через гидрозатвор каплеуловителя.
- Забит затвор каплеуловителя.
Признаки и причины неисправности электрофильтров
Агрегат включается, а миллиамперметр не показывает расход тока.
Причины:
- Вышел из строя миллиамперметр.
- Обгорела шина подвода тока высокого напряжения внутри изоляторной коробки.
- Элементы коронирующих электропроводов полностью обросли пылью из-за отсутствия встряхивания.
Агрегат отключается тепловой защитой.
Причины:
- Перегрев трансформаторного масла сверх допустимой температуры (60-70°C).
Повышенная сила тока на высокой и низкой сторонах агрегата питания при нормальном рабочем напряжении.
Причины:
- Нарушен технологический процесс. Повышена влажность газов, занижена температура газов, поступающих в электрофильтр.
Пониженное значение тока на высокой и низкой сторонах электроагрегата при нормальном рабочем напряжении. Причины: 1. Загрязнены электроды электрофильтра из-за недостаточного встряхивания. Очистка газов резко ухудшилась без заметных изменений электрических показателей. Причины: 1. Газораспределительные решетки забиты пылью, газ внутри электрофильтра идет с одной стороны активного сечения с повышенной скоростью. 2. Не работает пылеудаление. Бункеры забиты пылью, увеличился унос пыли. 3. Большие подсосы воздуха в бункерной части фильтра. Резкое возрастание нагрузки на одном или нескольких агрегатах. Причины: 1. Бункеры электрофильтра заполнены пылью вследствие неудовлетворительной работы системы пылеудаления. На валах-озоляторах заметные подтеки масла. Причины: 1. Слабо затянут сальник угловой передачи на вал-изолятор.