Доля стекла в общем объеме российских отходов составляет 5-20%, из которых не более 10% поступают на переработку. В советское время ситуация была противоположной: свыше 80% сырья отправляется на повторное использование – такие же показатели сейчас и у европейских стран. Переработка стекла включает комплекс мер, связанных с обработкой поступающей тары в целях создания сырья или готовой продукции. Работа состоит из многих этапов от сбора и сортировки до переплавки и сбыта.

Важность переработки стекла для экологии

Правильная утилизация стекла важна по ряду причин, относящихся к составу изделий, занимаемых площадей, особенностей стеклянных отходов. Стекло при попадании в естественную среду представляет угрозу из-за действия следующих факторов:

  • длительный срок разложения, составляющий более 1000 лет;
  • физическая опасность для живых существ от битого стекла – возможность порезов;
  • препятствование развитию растений, формирующихся в почве под стеклянным слоем.
Важная причина, связанная не с опасностью, а с особенностями рационального использования ресурсов, – стеклянные отходы имеют высокую долю переработки, достигающую 100%. За счет этого экономятся материалы и сырье, использующиеся в стеклянной промышленности: газ, известняк, соду, песок.
Продукция, изготовленная из переработанного стеклянного сырья, имеет те же свойства, что и новая.

Виды стеклянных отходов, подлежащих переработке

Однородный состав стеклянных изделий упрощает сбор и сортировку возникающих отходов. Это не касается случаев, когда стекло покрывается дополнительной оболочкой или состав включает другие примеси: стекло для окон, осветительных ламп, например. Наибольшее распространение получили три вида отходов стекла:

  • Цельная тара. В некоторых случаях для повторного использования достаточно лишь очистить поверхность и внутренности, чтобы вернуть емкость в оборот. К ним относятся стеклянные банки и бутылки, например.
    Цельная тара

    Цельная стеклотара

  • Бой. Осколки сортируются и разделяются по видам, подвергаются переплавке.
    Разбитые стеклянные бутылки

    Разбитые стеклянные бутылки

  • Листы. Плоские стеклянные поверхности: окна, например.
    Листы стекла после демонтажа

    Листы стекла после демонтажа

Для сортировки стекла используется разделение по цвету и состоянию, что отражается буквенными символами в принятой классификации:

Характеристика Цвет Состояние
Значение и символ Зеленый (З)

Коричневый (К)

Бесцветный (Б)

Полубелый тарный (ПТ)

Полубелый листовой (ПС)

Тарные отходы (Т)

Бой (С)

Листы (Л)

Итоговое обозначение состоит из комбинации символов цвета и состояния: ПТС – полубелый тарный стеклобой, например.

Варианты вторичного использования стекла

Для повторного использования стекла сырье подвергается одному из двух видов обработки:

  • мытье и очистка – только для неповрежденных изделий;
  • бой и переплавка – для целых и поврежденных изделий.

За счет этого определяются два основных способа применения стекла после вторичной переработки:

  • возвращение в хозяйственное использование отмытой тары;
  • использование переплавленной массы для нового производства.

Повторное использование без деструкции

Наименее затратный способ обработки стеклянных отходов – возвращение в тары обратно в потребительский оборот после прохождения промышленной промывки.
Изделия размещают в специальных отсеках, в которых под напором воды и с применением моющего раствора происходит очистка тары. Сырье освобождается от грязи, остатков содержимого, посторонних предметов (этикеток, например). Такой способ включает только переработку стеклянных бутылок, причем необходимо убедиться, что каждая из них не имеет повреждений.

Переплавка битого стекла

Большее распространение, чем мытье получила переплавка старых стеклянных изделий, даже если они не имеют повреждений.
Обеспечение отсутствия сколов на стеклотаре – сложная задача. Для ее решения необходимо бережное отношение и применение защитных инструментов при выполнении операций по сбору и транспортировки стеклотары. К таким инструментам относятся ящики с отдельными ячейками под каждую единицу, исключающие вибрации и контакт между размещенными бутылками.

По указанным причинам даже цельную тару разбивают для последующей переплавки, у которой следующие преимущества перед мытьем:

  • упрощение сбыта за счет выплавки изделий необходимой формы;
  • разнообразие вариантов повторного использования;
  • ниже требования к состоянию поступающего сырья;
  • более экономное заполнение транспорта и мест хранения.

Переплавка битого стекла выгодна и по сравнению с первичным производством:

  • необходимо меньше энергии, чем при первом производстве, за счет более низкой температуры плавления;
  • не нужно привлекать дополнительное сырье для изготовления.
    Процесс плавления стекла

    Процесс плавления стекла

Нестандартное использование стеклянных отходов

Кроме традиционных способов утилизации стеклянных бутылок, используются и некоторые альтернативные:

  • оформление интерьера;
  • емкость для хранения (пример, монет или купюр).

Этапы переработки стекла

Переработка стеклобоя состоит из нескольких этапов, позволяющих получить новое изделия из стеклянных отходов:

  • сбор и транспортировка;
  • сортировка и мойка;
  • дробление и переплавка.

Сбор и транспортировка сырья

Существует несколько источников поступления стеклотары на этап повторного производства:

  • Специализированные пункты сбора. Наиболее распространенный способ в европейских странах. Сдача тары происходит за вознаграждение, которое представляет залог, включенный в стоимость продукта, а затем возвращенный покупателю;
  • Производственные отходы предприятий. В данном случае составляется договор с организацией, у которой образуются стеклянные отходы;
  • Раздельный сбор мусора. Сбор осуществляется в специальных контейнерах, расположенных на придомовых территориях населенных пунктов. Необходимо взаимодействовать с региональным оператором для согласования возможности вывоза отходов.
    Европейская система разделения

    Стекло в зеленый контейнер. Пример: Европейская система разделения мусора.

Средняя цена за тонну битого стекла – 3-4 тысячи рублей.

Сортировка и мойка

Поступившее на перерабатывающий завод сырье сортируется по фракциям на основании классификации: по цвету и состоянию. Операция производится вручную сотрудниками или с помощью автоматического сепаратора, способного разделять стекло через фотооборудование. После этого отсортированные бутылки отмываются от грязи, остатков содержимого и других примесей при помощи раствора.

Хранение стекла перед переработкой

Хранение стекла перед переработкой

Очистка от примесей необходима для достижения 100% доли стекла при поступлении на этап переплавки. Для достижения этого показателя на этапе промывки применяют многочисленные вращательные элементы, в которое помещают стекло. При вращении в определенных точках действуют извлекающие устройства: магниты, фильтры, решетки, ловушки. Промытое стекло отправляется в сушильную камеру, где оно высыхает под действием горячего воздуха.

Дробление и переплавка

После прохождения этапа мойки стекло подвергается дроблению в молотильных установках, при котором оно делится на составляющие фракции. Дробление происходит до определенного момента – зависит от целей и производственных особенностей последующего применения. При достижении необходимого размера частицы успешно проходят через сито в установке. Образуемая во время дробления пыль удаляется циклон-фильтром.

Битое стекло, прошедшее через дробилку, проходит одну из двух возможных процедур:

  • упаковка в «сухом» виде;
  • передача на переплавку.
Выбор решения зависит от возможностей завода и особенностей сбыта. Если необходимо изготовление продукции из битого стекла, то частицы отправляются на переплавку в газовые печи, после которой поступают на этап формовки или стеклодувки.

Необходимое оборудование для переработки

Предприятия, занимающиеся переработкой стекла, должны обладать специфическим оборудованием:

  • автоматическими сепараторами, позволяющими разделять поступающее сырье по цвету;
  • тара для хранения отсортированного сырья;
  • моющие камеры;
  • молотильные дробильные установки;
  • фильтры;
  • конвейерная лента;
  • упаковочное оборудование;
  • газовая печь;
  • формовочное или стеклодувное оборудование.

Виды вторичного сырья

После переплавки из стекла можно получить многие изделия:

Изделие Описание Особенности
Стекловата Тепло- и звукоизолятор При переплавке формируется волокнистая структура, являющаяся основой для материала
Пеностекло Гранульный, блочный или листовой утеплитель Расплавленное стекло дополнительно вспенивается и резко охлаждается в специальных камерах
Жидкое стекло Гидроизолятор, добавка в строительные смеси Измельченные стеклянные отходы без переплавки заменяют песок в производстве, удешевляя конечный продукт
Интерьерная плитка Элемент оформления интерьера с водоотталкивающей функцией Измельченные стеклянные отходы без переплавки смешиваются со смолой, формуются до полного затвердевания

Способы утилизации стекла в домашних условиях

Подготовленное к утилизации стекло не должно содержать остатков других веществ: металла, клея, бумаги, пластика. Независимо от выбранного метода утилизации, подготовка стеклянных отходов включает:

  • разделение на составляющие (открутить крышку, оторвать этикетку);
  • промывку и сушку тары.

Существует несколько способов, как утилизировать стекло в домашних условиях:

  • выбросить в предназначенный для стекла контейнер;
  • сдать в пункт приема;
  • заказать вывоз при наличии значительного объема – уточнить информацию о предприятиях, осуществляющих вывоз, можно в местном отделении Росприроднадзора.

Собственный бизнес по переработке стекла

Открытие собственного дела, связанного с переработкой стекла, включает этапы от регистрации, формирования производственной площадки, поиск каналов поступления сырья и последующего сбыта. Сфера вторичного использования стекла слабо развита в России, что становится дополнительным стимулом к открытию собственного производства.

Разнообразие выпускаемых изделий, соответствие характеристик переработанного сырья первоначальному, отображают ширину развития каналов сбыта и всего бизнеса.

Актуальность данного направления в России

Низкая текущая производственная способность российских перерабатывающих предприятий и тенденция к ужесточению экологического законодательства открывают возможности, позволяющие рассматривать переработку стекла, как бизнес. Постепенное внедрение нормативно-правовых актов, регулирующих оборот отходов приведет к формированию полноценной отрасли по переработке отходов в России.

Легализация бизнеса

Первый шаг при открытии собственного бизнеса – регистрация, включающая ряд действий:

  • выбор формы (ИП или ООО);
  • регистрация в налоговой;
  • получение лицензии на осуществление выбранного вида деятельности.

Первые два шага никак не зависят от сферы, в которой предстоит работать компании.

Для организации предприятия по переработке стекла необходимо пройти лицензирование в местном органе Росприроднадзора. Для получения лицензии в орган предоставляется пакет документов, включающий учредительную документацию и производственные планы.

Требуемые помещения

Выбор помещения, в котором будет вестись деятельность предприятия, зависит от направлений работы. Они могут включать как полный цикл переработки с выпуском готовой продукции, так и отдельные операции: мойку, дробление. Учитываются объемы поступающего и исходящего сырья, сроки оборота на территории организации.

Некоторые операции могут выполняться даже в домашних условиях. Например, изготовление декоративной плитки не требует наличия газовой печи.
Достаточно специальной смеси, в которую добавляются битые осколки, полученная масса заливается в форму, остается дождаться затвердевания. В остальных случаях помещения предприятия включают производственные цеха, административные и обслуживающие помещения.

Закупка оборудования

Цена на оборудование линий по переработке стекла зависит от нескольких характеристик:

  • доля ручного труда;
  • производитель инструментов (китайские значительно дешевле европейских и американских);
  • состояние техники: новая или была в употреблении.

Некоторые производители осуществляют комплексные поставки всей производственной линии, что позволяет открывать небольшие предприятия по переработке стеклотары.

Один из самых распространенных поставщиков – Genox. Из российских производителей оборудования распространена продукция компании «Инфел» серий Molot и Glater.

Стоимость оборудования для производства 200 тонн за смену составит от 700 тысяч до 2миллионов рублей.

Необходимый персонал и его зарплата

В среднем на все производство требуется не менее 10 сотрудников. Рабочие должны обладать следующими навыками:

  • прием, перемещение, размещение и отпуск сырья;
  • сортировка по требуемым параметрам;
  • работа с промывочным оборудованием;
  • запуск и контроль работы дробилки;
  • измельчение и упаковка раздробленных осколков;
  • подача на выплавку и формование готовых изделий.
Кроме линейного персонала, необходим старший сотрудник и ответственный за состояние оборудование – это может быть одно лицо. Зарплата рассчитывается на уровне средней по региону.
Сортировщик стекла

Каналы сбыта сырья

Продажа готовой продукции может происходить через один из каналов сбыта:

  • поставки по договору на предприятия, использующие стеклянные изделия: розлив напитков, например;
  • поставки в магазины;
  • продажа в собственных точках сбыта.
Поиск потребителей осуществляется активными действиями, включающими рекламу, контакты с заводами, магазинами. Из российских заводов, занимающихся переработкой стекла, крупнейшими являются: «РСК», «Утилита».

Общие затраты на бизнес, расчет прибыли и рентабельности

Расходы на ведение бизнеса в области переработки стеклобоя включают разовые и регулярные траты. Один раз придется оплатить регистрацию и обязательные пошлины при получении лицензии. Оборудование помещения необходимыми инструментами и поддержание их в надлежащем состоянии – регулярные затраты. К ним же относятся выплаты зарплаты сотрудникам, закупка сырья для производства, транспортные затраты.

Для достижения производственных возможностей в 200 тонн за смену необходимо совершить следующие вложения (данные приблизительные):

  • здание и оборудование – 2,7 миллиона рублей;
  • закупка сырья – 1,5 млн;
  • зарплатный фонд – 0,5 млн;
  • дополнительные траты – 0,3 млн.

Примерная сумма инвестиций – 5 миллионов рублей. При полной загруженности производства и регулярном сбыте окупиться можно уже спустя 3 месяца. При загруженности на треть – за 9 месяцев-год.

Понравилась ли Вам статья?

Нажмите на звездочку =)

Средний рейтинг 5 / 5. Голосов: 2

Стань первым! Голосов еще нет.